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轮式扒渣机结构设计的基本要求
- 2019-07-25-

轮式扒渣机轴各部分的名称,主要有:轴颈,安装轴承的轴段:轴头,安装传动件的轴段,如装齿轮和联轴器的部分:轴身,连接轴颈和轴头的轴段:截面尺寸变化的台阶处为轴肩,直径大用于定位的短轴段称为轴环。机轴的结构设计就是为了合理的确定轴各部分的形状和尺寸。为确保机轴基本的承受能力,可先按转矩计算轴上承受转转距部分基本直径,然后结合要求进行结构设计。

影响轴结构有多种因素,如安装位置、零件布盆固定形式、受力情况、采用的轴承类型和尺寸、轴的加工和装配工艺要求等等。因此必须根据轴工作的具体情况综合考虑,才可设计轴的结构。通常轴结构设计的基本要求有:轴和轴上零件必须定位准确、固定可靠;轴零件考虑到调整需求和便于装拆功能还需具有良好的装配工艺性能和制达系统;轴的受力合乎理论要求,轴的结构尽可能减少应力集中,可利于材科节约和重量减轻结果

轴结构设计的基本方法

1.轴上零件的调整装拆:一般将轴做成阶梯轴为了便于轴上零件的装拆。轴上零件的装配方向、顺序和相互关系不同,轴的结构形式不同。装配方案是:齿轮、赛筒、左端轴承、左端轴承盖、带轮和轴承档圈依次由轴的左端向右安装,而右端则由右向左安装。装配方案确定无误后,阶梯轴的大体结构就基本确定好了

2.轴零件位置的定位固定:为了确保扒渣机轴正常工作,轴在扒渣机中的位应固定,零件的位置应该准确定位并固定可靠。轴在扒渣机中的位置是靠固定轴承的位置得到的。扒渣机零件在轴上的固定方法很多。

扒渣机零件的轴向固定:零件在扒渣机的轴向固定方法是利用轴肩、档圈、圆蜘母套筒等使零件受载时不会发生轴向移动减速器中主动轴,就应用了轴肩、套简、轴承端盖等轴向固定方式。扒渣机轴向固定方法很多,选择时要考虑零件在轴上的位盈、轴向力的大小、具体的安装条件等。

的肩与阶梯轴上经常会采用轴肩或环定位。轴的肩或环是阶梯轴上延面变化的部分,由定位面和过渡圆角组成。轴肩结构简单,可以承受较大的轴向力,应用较多。




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